kwaliteit & tests
kwaliteit & tests
KWALITIEIT IS DE RODE DRAAD DIE DOOR ONS BEDRIJF LOOPT
KWALITIEIT IS DE RODE DRAAD DIE DOOR ONS BEDRIJF LOOPT
Wij willen alleen de allerbeste kwaliteit leveren als leverancier van afdek- en opslagsystemen. Bekijk hier ons kwaliteitsproces! Kwaliteit is voor ons de rode draad die door ons hele bedrijf loopt. Flexxolutions streeft er naar om de beste leverancier te zijn, door onder andere kwalitatief de beste producten van technisch textiel te leveren. Om dit streven te realiseren, testen en simuleren wij geregeld onze materialen, producten en productiemethodes en montagemanieren. Ben je benieuwd hoe en wat we precies doen om er zeker van te zijn dat we de beste kwaliteit leveren? Volg dan de ‘rode’ draad!
Wij willen alleen de allerbeste kwaliteit leveren als leverancier van afdek- en opslagsystemen. Bekijk hier ons kwaliteitsproces! Kwaliteit is voor ons de rode draad die door heel het bedrijf loopt. We streven er naar de beste leverancier van onze producten in technisch textiel te zijn. Om dit streven te realiseren, testen en simuleren wij geregeld onze materialen, producten, productie-methodes en montagemanieren. Ben je benieuwd hoe en wat we precies doen om er zeker van te zijn dat we de beste kwaliteit leveren? Kijk dan snel verder!
METEN = WETEN
Testen is voor ons een hele belangrijke factor. Zo stellen we zeker dat onze inkomende materialen aan de eisen voldoen, onze nieuwe ontwikkelingen goed ontworpen zijn en dat onze montagemethodes aan de gewenste kwaliteit voldoen.
berekenen & simuleren
Voordat we de testfase bereiken, onderwerpen we onze producten en nieuwe ontwikkelingen vaak aan simulaties. Dit doen we bijvoorbeeld om te zien of een product in staat is bepaalde krachten op de juiste manier te verdelen.
oog voor kwaliteit
Mede dankzij deze uitvoerige testen en simulaties, kennen we de plekken waar extra bescherming of versterking nodig is goed. Voor deze plekken is een vorm van bescherming aangebracht om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen.
METEN = WETEN
Testen is voor ons een hele belangrijke factor. Zo stellen we zeker dat onze inkomende materialen aan de eisen voldoen, onze nieuwe ontwikkelingen goed ontworpen zijn en dat onze montagemethodes aan de gewenste kwaliteit voldoen.
Voordat we de testfase bereiken, onderwerpen we onze producten en nieuwe ontwikkelingen vaak aan simulaties. Dit doen we bijvoorbeeld om te zien of een product in staat is bepaalde krachten op de juiste manier te verdelen.
Oog voor kwaliteit
Mede dankzij deze uitvoerige testen en simulaties, kennen we de plekken waar extra bescherming of versterking nodig is goed. Voor deze plekken is een vorm van bescherming aangebracht om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen.
Testen is voor ons een hele belangrijke factor. Zo stellen we zeker dat onze inkomende materialen aan de eisen voldoen, onze nieuwe ontwikkelingen goed ontworpen zijn en dat onze montagemethodes aan de gewenste kwaliteit voldoen.
Voordat we de testfase bereiken, onderwerpen we onze producten en nieuwe ontwikkelingen vaak aan simulaties. Dit doen we bijvoorbeeld om te zien of een product in staat is bepaalde krachten op de juiste manier te verdelen.
Mede dankzij deze uitvoerige testen en simulaties, kennen we de plekken waar extra bescherming of versterking nodig is goed. Voor deze plekken is een vorm van bescherming aangebracht om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen.
METEN = WETEN
METEN = WETEN
Ingangscontrole
materiaal in de trekbank
De folie die wordt gebruikt in veel van onze producten, wordt ingekocht bij een kwalitatieve West-Europese leverancier. Zodra de rollen onze fabriek binnenkomen, ondergaan ze een kwaliteitsproef. Er worden verschillende trekproeven gedaan, in zowel de ketting- als de inslagrichting van de folie, om er zeker van te zijn dat de folie de juiste sterkte heeft.
Ingangscontrole
materiaal in de trekbank
De folie die wordt gebruikt in veel van onze producten, wordt ingekocht bij een kwalitatieve West-Europese leverancier. Zodra de rollen onze fabriek binnenkomen, ondergaan ze een kwaliteitsproef. Er worden verschillende trekproeven gedaan, in zowel de ketting- als de inslagrichting van de folie, om er zeker van te zijn dat de folie de juiste sterkte heeft.
Lascontrole
het lasritueel
Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Externe invloeden kunnen effect hebben op de kwaliteit van de las en het product. Om zeker te zijn dat de lassen goed gemaakt worden, beginnen we iedere dag en bij elk nieuw project, met het maken van proeflassen. Alle proeflassen worden gecheckt door de kwaliteitsmanager en pas na zijn goedkeuring, mag begonnen worden met het echte werk!
Lascontrole
het lasritueel
Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Externe invloeden kunnen effect hebben op de kwaliteit van de las en het product. Om zeker te zijn dat de lassen goed gemaakt worden, beginnen we iedere dag en bij elk nieuw project, met het maken van proeflassen. Alle proeflassen worden gecheckt door de kwaliteitsmanager en pas na zijn goedkeuring, mag begonnen worden met het echte werk!
Lascontrole
het lasritueel
Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Externe invloeden kunnen effect hebben op de kwaliteit van de las en het product. Om zeker te zijn dat de lassen goed gemaakt worden, beginnen we iedere dag en bij elk nieuw project, met het maken van proeflassen. Alle proeflassen worden gecheckt door de kwaliteitsmanager en pas na zijn goedkeuring, mag begonnen worden met het echte werk!
chemische bestendigheidstest
Als je maar lang genoeg wacht...
Veel producten van Flexxolutions komen op verschillende manieren in aanraking met chemische stoffen, zoals desinfectans bij de Flexxomat. We hebben meer dan 50 potjes staan met verschillende folies en onderdelen die getest worden op hun chemische bestendigheid. Sommige potjes staan er al sinds 2014! Hierdoor bepalen we welke folie het meest geschikt is op plekken waar het in aanraking is met chemische stoffen.
chemische bestendigheidstest
Als je maar lang genoeg wacht...
Veel producten van Flexxolutions komen op verschillende manieren in aanraking met chemische stoffen, zoals desinfectans bij de Flexxomat. We hebben meer dan 50 potjes staan met verschillende folies en onderdelen die getest worden op hun chemische bestendigheid. Sommige potjes staan er al sinds 2014! Hierdoor bepalen we welke folie het meest geschikt is op plekken waar het in aanraking is met chemische stoffen.
componentensimulatie test
componenten- simulatie test
complete onderdelen
in de trekbank
Naast de trekbank in ons laboratorium hebben we nóg twee trekbanken. De eerste wordt gebruikt in Oldenzaal voor productontwikkeling en de tweede en tevens grootste trekbank is op de foto te zien. Hij wordt gebruikt om complete onderdelen op ware grootte te testen op belasting. We testen hiermee bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.
componentensimulatie test
componenten-simulatie test
complete onderdelen
in de trekbank
Naast de trekbank in ons laboratorium hebben we nóg twee trekbanken. De tweede wordt gebruikt in Oldenzaal voor productontwikkeling en de tweede en tevens grootste trekbank is op de foto te zien. Hij wordt gebruikt om complete onderdelen op ware grootte te testen op belasting. We testen hiermee bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.
producttest bedieningsopening
nieuwe ontwikkelingen
Nadat het theoretische ontwerp van een nieuw product klaar is en gesimuleerd is op de toepassing in de praktijk m.b.v. SolidWorks, bouwen we het nieuwe ontwerp op ware grootte. Hierop worden verschillende proeven gedaan, zoals trekproeven & lange duurtesten zoals je hier op de afbeelding kan zien. Het ontwikkelen van nieuwe producten doen we regelmatig samen met Saxion Hogeschool en de UT. Op deze manier leren wij van de studenten en zij van ons.
producttest bedieningsopening
nieuwe ontwikkelingen
Nadat het theoretische ontwerp van een nieuw product klaar is en gesimuleerd is op de toepassing in de praktijk m.b.v. SolidWorks, bouwen we het nieuwe ontwerp op ware grootte. Hierop worden verschillende proeven gedaan, zoals trekproeven & lange duurtesten zoals je hier op de afbeelding kan zien. Het ontwikkelen van nieuwe producten doen we regelmatig samen met Saxion Hogeschool en de UT. Op deze manier leren wij van de studenten en zij van ons.
Producttest flexxovalve
nieuwe ontwikkelingen
Ook onze vier typen over-/onderdrukventielen zijn op een zelfgebouwde testinstelling uitgebreid getest op ingestelde drukken en gerealiseerde doorstroming. Tijdens deze tests hebben we optimalisaties door kunnen voeren, zoals een betere positie van het kijkvenster in het ventiel.
Producttest flexxovalve
nieuwe ontwikkelingen
Ook onze vier typen over-/onderdrukventielen zijn op een zelfgebouwde testinstelling uitgebreid getest op ingestelde drukken en gerealiseerde doorstroming. Tijdens deze tests hebben we optimalisaties door kunnen voeren, zoals een betere positie van het kijkvenster in het ventiel.
montagetesten
verbeterde methodes
Beide door Flexxolutions toegepaste spanmethodieken worden vooraf in onze fabriek getest op sterkte & weersbestendigheid. Buiten, in de buurt van de fabriek, staan enkele testopstellingen waar we echte situaties nabootsen en onze methodieken goed kunnen testen. Tijdens de twee-jaarlijkse monteursdagen worden de methodes uitgebreid geëvalueerd met onze monteursteams.
montagetesten
verbeterde methodes
Beide door Flexxolutions toegepaste spanmethodieken worden vooraf in onze fabriek getest op sterkte & weersbestendigheid. Buiten, in de buurt van de fabriek, staan enkele testopstellingen waar we echte situaties nabootsen en onze methodieken goed kunnen testen. Tijdens de twee-jaarlijkse monteursdagen worden de methodes uitgebreid geëvalueerd met onze monteursteams.
Berekenen & Simuleren
Berekenen & Simuleren
roersimulaties mixers
t.b.v. de Flexxobag
Voordat we de componenten en producten uitgebreid testen, voeren we bij een aantal producten ook simulaties uit. In de video is bij een mestzak met roerwerken te zien hoe vanaf tijdstip t=0 (het moment dat de roerwerken aan gaan) de stromingsprofielen zijn. Met zo’n simulatie kunnen we de optimale positionering van de mixers bepalen t.o.v. de geometrie van de mestzak.
roersimulaties mixers
t.b.v. de Flexxobag
Voordat we de componenten en producten uitgebreid testen, voeren we bij een aantal producten ook simulaties uit. In de video is bij een mestzak met roerwerken te zien hoe vanaf tijdstip t=0 (het moment dat de roerwerken aan gaan) de stromingsprofielen zijn. Met zo’n simulatie kunnen we de optimale positionering van de mixers bepalen t.o.v. de geometrie van de mestzak.
doorbuigsimulaties
t.b.v. de Flexxosilo
Naast roersimulaties voor onze mestzak voeren we ook doorbuigsimulaties uit voor onze Flexxosilo. Tijdens het vullen van een silozak komen er krachten te staan op het siloframe en dat is wat hier gesimuleerd wordt. Het staalframe wordt gesimuleerd op doorbuiging en op spanning om er zeker van te zijn dat het ontwerp van de silozak met het frame goed afgestemd is op zware situaties tijdens gebruik.
doorbuigsimulaties
t.b.v. de Flexxosilo
Naast roersimulaties voor onze mestzak voeren we ook doorbuigsimulaties uit voor onze Flexxosilo. Tijdens het vullen van een silozak komen er krachten te staan op het siloframe en dat is wat hier gesimuleerd wordt. Het staalframe wordt gesimuleerd op doorbuiging en op spanning om er zeker van te zijn dat het ontwerp van de silozak met het frame goed afgestemd is op zware situaties tijdens gebruik.
krachtberekening innovaties
in de ontwerpfase
Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand. Er wordt tevens gekeken of de doorbuigende krachten binnen het elastische bereik blijven.
krachtberekening innovaties
in de ontwerpfase
Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand. Er wordt tevens gekeken of de doorbuigende krachten binnen het elastische bereik blijven.
krachtberekening afdekking
t.b.v. de Flexxodomer
De krachten die optreden bij een Flexxodomer door de biogasdruk, de draagluchtdruk en door externe krachten als wind, regen en sneeuw, worden in driedimensionale modellen berekend. Hierdoor kan het ontwerp van het biogasdak o.b.v. de optredende krachten dusdanig worden geoptimaliseerd dat een langdurig gebruik van de afdekking verzekerd is. Deze berekeningen worden vervolgens gebruikt door de engineering om de optimale snijvorm van het foliemembraan te bepalen.
krachtberekening afdekking
t.b.v. de Flexxodomer
De krachten die optreden bij een Flexxodomer door de biogasdruk, de draagluchtdruk en door externe krachten als wind, regen en sneeuw, worden in driedimensionale modellen berekend. Hierdoor kan het ontwerp van het biogasdak o.b.v. de optredende krachten dusdanig worden geoptimaliseerd dat een langdurig gebruik van de afdekking verzekerd is. Deze berekeningen worden vervolgens gebruikt door de engineering om de optimale snijvorm van het foliemembraan te bepalen.
oog voor kwaliteit
oog voor kwaliteit
VERSTERKING
ÉÉN VAN DE HONDERDEN EXTRA FOLIEVERSTERKINGEN
We brengen versterkingen aan om optredende puntkrachten optimaal te verdelen over een groter oppervlak. De versterking hierboven beschermt het folie tegen slijtage die voort kan komen door de trekkracht van de katrol.
BESCHERMING
TEGEN SLIJTAGE VAN DE LASBANDEN
Door de continue beweging van een silodak ten gevolge van wind, treedt een schurend of snijdend effect op in het topgedeelte. Door deze extra dubbellaagse bescherming wordt de levensduur echter significant verlengd.
BESCHERMING
TEGEN WRIJVING VAN DE HOOGTEMETER
Door de continue beweging van het ondermembraan, schuurt het touw van de hoogtemeter over het folie heen en weer. Door deze extra beschermingslaag wordt een eventueel doorslijten voorkomen.
MONTAGEKWALITEIT
Wandbescherming foliemembraan
Een scherpe betonrand van een silo heeft de neiging in het gespannen folie te snijden. Onze monteurs slijpen deze scherpe randen eraf en vervolgens wordt een extra viltlaag aangebracht die de gewenste bescherming biedt.
VERSTERKING
ÉÉN VAN DE HONDERDEN EXTRA FOLIEVERSTERKINGEN
We brengen versterkingen aan om optredende puntkrachten optimaal te verdelen over een groter oppervlak. De versterking hierboven beschermt het folie tegen slijtage die voort kan komen door de trekkracht van de katrol.
BESCHERMING
TEGEN SLIJTAGE VAN DE LASBANDEN
Door de continue beweging van een silodak ten gevolge van wind, treedt een schurend of snijdend effect op in het topgedeelte. Door deze extra dubbellaagse bescherming wordt de levensduur echter significant verlengd.
BESCHERMING
TEGEN WRIJVING VAN DE HOOGTEMETER
Door de continue beweging van het ondermembraan, schuurt het touw van de hoogtemeter over het folie heen en weer. Door deze extra beschermingslaag wordt een eventueel doorslijten voorkomen.
MONTAGEKWALITEIT
Wandbescherming foliemembraan
Een scherpe betonrand van een silo heeft de neiging in het gespannen folie te snijden. Onze monteurs slijpen deze scherpe randen eraf en vervolgens wordt een extra viltlaag aangebracht die de gewenste bescherming biedt.
METEN = WETEN
Testen is voor ons een hele belangrijke factor. Zo stellen we zeker dat onze inkomende materialen aan de eisen voldoen, onze nieuwe ontwikkelingen goed ontworpen zijn en dat onze montagemethodes aan de gewenste kwaliteit voldoen.
berekenen & simuleren
Voordat we de testfase bereiken, onderwerpen we onze producten en nieuwe ontwikkelingen vaak aan simulaties. Dit doen we bijvoorbeeld om te zien of een product in staat is bepaalde krachten op de juiste manier te verdelen.
oog voor kwaliteit
Mede dankzij deze uitvoerige testen en simulaties, kennen we de plekken waar extra bescherming of versterking nodig is goed. Voor deze plekken is een vorm van bescherming aangebracht om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen.
Testen is voor ons een hele belangrijke factor. Zo stellen we zeker dat onze inkomende materialen aan de eisen voldoen, onze nieuwe ontwikkelingen goed ontworpen zijn en dat onze montagemethodes aan de gewenste kwaliteit voldoen.
Voordat we de testfase bereiken, onderwerpen we onze producten en nieuwe ontwikkelingen vaak aan simulaties. Dit doen we bijvoorbeeld om te zien of een product in staat is bepaalde krachten op de juiste manier te verdelen.
Mede dankzij deze uitvoerige testen en simulaties, kennen we de plekken waar extra bescherming of versterking nodig is goed. Voor deze plekken is een vorm van bescherming aangebracht om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen.
METEN = WETEN
Ingangscontrole
materiaal in de trekbank
De folie die wordt gebruikt in veel van onze producten, wordt ingekocht bij een kwalitatieve West-Europese leverancier. Zodra de rollen onze fabriek binnenkomen, ondergaan ze een kwaliteitsproef. Er worden verschillende trekproeven gedaan, in zowel de ketting- als de inslagrichting van de folie, om er zeker van te zijn dat de folie de juiste sterkte heeft.
Lascontrole
het lasritueel
Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Externe invloeden kunnen effect hebben op de kwaliteit van de las en het product. Om zeker te zijn dat de lassen goed gemaakt worden, beginnen we iedere dag en bij elk nieuw project, met het maken van proeflassen. Alle proeflassen worden gecheckt door de kwaliteitsmanager en pas na zijn goedkeuring, mag begonnen worden met het echte werk!
Lascontrole
het lasritueel
Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Externe invloeden kunnen effect hebben op de kwaliteit van de las en het product. Om zeker te zijn dat de lassen goed gemaakt worden, beginnen we iedere dag en bij elk nieuw project, met het maken van proeflassen. Alle proeflassen worden gecheckt door de kwaliteitsmanager en pas na zijn goedkeuring, mag begonnen worden met het echte werk!
chemische bestendigheidstest
Als je maar lang genoeg wacht...
Veel producten van Flexxolutions komen op verschillende manieren in aanraking met chemische stoffen, zoals desinfectans bij de Flexxomat. We hebben meer dan 50 potjes staan met verschillende folies en onderdelen die getest worden op hun chemische bestendigheid. Sommige potjes staan er al sinds 2014! Hierdoor bepalen we welke folie het meest geschikt is op plekken waar het in aanraking is met chemische stoffen.
componentensimulatie test
componenten-simulatie test
complete onderdelen
in de trekbank
Naast de trekbank in ons laboratorium hebben we nóg twee trekbanken. De eerste wordt gebruikt in Oldenzaal voor productontwikkeling en de tweede en tevens grootste trekbank is op de foto te zien. Hij wordt gebruikt om complete onderdelen op ware grootte te testen op belasting. We testen hiermee bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.
componentensimulatie test
componenten-simulatie test
complete onderdelen
in de trekbank
Naast de trekbank in ons laboratorium hebben we nóg twee trekbanken. De tweede wordt gebruikt in Oldenzaal voor productontwikkeling en de tweede en tevens grootste trekbank is op de foto te zien. Hij wordt gebruikt om complete onderdelen op ware grootte te testen op belasting. We testen hiermee bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.
producttest bedieningsopening
nieuwe ontwikkelingen
Nadat het theoretische ontwerp van een nieuw product klaar is en gesimuleerd is op de toepassing in de praktijk m.b.v. SolidWorks, bouwen we het nieuwe ontwerp op ware grootte. Hierop worden verschillende proeven gedaan, zoals trekproeven & lange duurtesten zoals je hier op de afbeelding kan zien. Het ontwikkelen van nieuwe producten doen we regelmatig samen met Saxion Hogeschool en de UT. Op deze manier leren wij van de studenten en zij van ons.
Producttest flexxovalve
nieuwe ontwikkelingen
Ook onze vier typen over-/onderdrukventielen zijn op een zelfgebouwde testinstelling uitgebreid getest op ingestelde drukken en gerealiseerde doorstroming. Tijdens deze tests hebben we optimalisaties door kunnen voeren, zoals een betere positie van het kijkvenster in het ventiel.
Producttest flexxovalve
nieuwe ontwikkelingen
Ook onze vier typen over-/onderdrukventielen zijn op een zelfgebouwde testinstelling uitgebreid getest op ingestelde drukken en gerealiseerde doorstroming. Tijdens deze tests hebben we optimalisaties door kunnen voeren, zoals een betere positie van het kijkvenster in het ventiel.
montagetesten
verbeterde methodes
Beide door Flexxolutions toegepaste spanmethodieken worden vooraf in onze fabriek getest op sterkte & weersbestendigheid. Buiten, in de buurt van de fabriek, staan enkele testopstellingen waar we echte situaties nabootsen en onze methodieken goed kunnen testen. Tijdens de twee-jaarlijkse monteursdagen worden de methodes uitgebreid geëvalueerd met onze monteursteams.
Berekenen & Simuleren
roersimulaties mixers
t.b.v. de Flexxobag
Voordat we de componenten en producten uitgebreid testen, voeren we bij een aantal producten ook simulaties uit. In de video is bij een mestzak met roerwerken te zien hoe vanaf tijdstip t=0 (het moment dat de roerwerken aan gaan) de stromingsprofielen zijn. Met zo’n simulatie kunnen we de optimale positionering van de mixers bepalen t.o.v. de geometrie van de mestzak.
roersimulaties mixers
t.b.v. de Flexxobag
Voordat we de componenten en producten uitgebreid testen, voeren we bij een aantal producten ook simulaties uit. In de video is bij een mestzak met roerwerken te zien hoe vanaf tijdstip t=0 (het moment dat de roerwerken aan gaan) de stromingsprofielen zijn. Met zo’n simulatie kunnen we de optimale positionering van de mixers bepalen t.o.v. de geometrie van de mestzak.
doorbuigsimulaties
t.b.v. de Flexxosilo
Naast roersimulaties voor onze mestzak voeren we ook doorbuigsimulaties uit voor onze Flexxosilo. Tijdens het vullen van een silozak komen er krachten te staan op het siloframe en dat is wat hier gesimuleerd wordt. Het staalframe wordt gesimuleerd op doorbuiging en op spanning om er zeker van te zijn dat het ontwerp van de silozak met het frame goed afgestemd is op zware situaties tijdens gebruik.
krachtberekening innovaties
in de ontwerpfase
Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand. Er wordt tevens gekeken of de doorbuigende krachten binnen het elastische bereik blijven.
krachtberekening innovaties
in de ontwerpfase
Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand. Er wordt tevens gekeken of de doorbuigende krachten binnen het elastische bereik blijven.
krachtberekening afdekking
t.b.v. de Flexxodomer
De krachten die optreden bij een Flexxodomer door de biogasdruk, de draagluchtdruk en door externe krachten als wind, regen en sneeuw, worden in driedimensionale modellen berekend. Hierdoor kan het ontwerp van het biogasdak o.b.v. de optredende krachten dusdanig worden geoptimaliseerd dat een langdurig gebruik van de afdekking verzekerd is. Deze berekeningen worden vervolgens gebruikt door de engineering om de optimale snijvorm van het foliemembraan te bepalen.
oog voor kwaliteit
VERSTERKING
ÉÉN VAN DE HONDERDEN EXTRA FOLIEVERSTERKINGEN
We brengen versterkingen aan om optredende puntkrachten optimaal te verdelen over een groter oppervlak. De versterking hierboven beschermt het folie tegen slijtage die voort kan komen door de trekkracht van de katrol.
BESCHERMING
TEGEN SLIJTAGE VAN DE LASBANDEN
Door de continue beweging van een silodak ten gevolge van wind, treedt een schurend of snijdend effect op in het topgedeelte. Door deze extra dubbellaagse bescherming wordt de levensduur echter significant verlengd.
BESCHERMING
TEGEN WRIJVING VAN DE HOOGTEMETER
Door de continue beweging van het ondermembraan, schuurt het touw van de hoogtemeter over het folie heen en weer. Door deze extra beschermingslaag wordt een eventueel doorslijten voorkomen.
MONTAGEKWALITEIT
Wandbescherming foliemembraan
Een scherpe betonrand van een silo heeft de neiging in het gespannen folie te snijden. Onze monteurs slijpen deze scherpe randen eraf en vervolgens wordt een extra viltlaag aangebracht die de gewenste bescherming biedt.
