kwaliteit & tests

Kwaliteit is voor ons de rode draad die door ons hele bedrijf loopt. Flexxolutions streeft er naar om de beste leverancier te zijn, door onder andere kwalitatief de beste producten van technisch textiel te leveren. Om dit streven te realiseren, testen en simuleren wij geregeld onze materialen, producten en productiemethodes en montagemanieren. Ben je benieuwd hoe en wat we precies doen om er zeker van te zijn dat we de beste kwaliteit leveren? Volg dan de ‘rode’ draad!

Kwaliteit is voor ons de rode draad die door heel het bedrijf loopt. We streven er naar de beste leverancier van onze producten in technisch textiel te zijn. Om dit streven te realiseren, testen en simuleren wij geregeld onze materialen, producten, productiemethodes en montagemanieren. Ben je benieuwd hoe en wat we precies doen om er zeker van te zijn dat we de beste kwaliteit leveren? Kijk dan snel verder!

METEN = WETEN

Testen is voor ons een hele belangrijke factor. Zo stellen we zeker dat onze inkomende materialen aan de eisen voldoen, onze nieuwe ontwikkelingen goed ontworpen zijn en dat onze montagemethodes aan de gewenste kwaliteit voldoen.

berekenen & simuleren

Voordat we de testfase bereiken, onderwerpen we onze producten en nieuwe ontwikkelingen vaak aan simulaties. Dit doen we bijvoorbeeld om te zien of een product in staat is bepaalde krachten op de juiste manier te verdelen.

oog voor kwaliteit

Mede dankzij deze uitvoerige testen en simulaties, kennen we de plekken waar extra bescherming of versterking nodig is goed. Voor deze plekken is een vorm van bescherming aangebracht om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen.

METEN = WETEN

Berekenen & simuleren

Oog voor kwaliteit

Testen is voor ons een hele belangrijke factor. Zo stellen we zeker dat onze inkomende materialen aan de eisen voldoen, onze nieuwe ontwikkelingen goed ontworpen zijn en dat onze montagemethodes aan de gewenste kwaliteit voldoen.

Voordat we de testfase bereiken, onderwerpen we onze producten en nieuwe ontwikkelingen vaak aan simulaties. Dit doen we bijvoorbeeld om te zien of een product in staat is bepaalde krachten op de juiste manier te verdelen.

Mede dankzij deze uitvoerige testen en simulaties, kennen we de plekken waar extra bescherming of versterking nodig is goed. Voor deze plekken is een vorm van bescherming aangebracht om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen.

METEN = WETEN

Met deze trekbank wordt de kwaliteit van de folie getest. Dat noemt men de kwaliteitsproef. Bad Bentheim laboratorium 1200x1200 px

Ingangscontrole

materiaal in de trekbank

De folie die wordt gebruikt in veel van onze producten, wordt ingekocht bij een kwalitatieve West-Europese leverancier. Zodra de rollen onze fabriek binnenkomen, ondergaan ze een kwaliteitsproef. Er worden verschillende trekproeven gedaan, in zowel de ketting- als de inslagrichting van de folie, om er zeker van te zijn dat de folie de juiste sterkte heeft.

Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Met de trekproeven wordt dit getest.

Lascontrole

het lasritueel

Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Externe invloeden kunnen effect hebben op de kwaliteit van de las en het product. Om zeker te zijn dat de lassen goed gemaakt worden, beginnen we iedere dag en bij elk nieuw project, met het maken van proeflassen. Alle proeflassen worden gecheckt door de kwaliteitsmanager en pas na zijn goedkeuring, mag begonnen worden met het echte werk!

Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Met de trekproeven wordt dit getest.

Lascontrole

het lasritueel

Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Externe invloeden kunnen effect hebben op de kwaliteit van de las en het product. Om zeker te zijn dat de lassen goed gemaakt worden, beginnen we iedere dag en bij elk nieuw project, met het maken van proeflassen. Alle proeflassen worden gecheckt door de kwaliteitsmanager en pas na zijn goedkeuring, mag begonnen worden met het echte werk!

Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Met de trekproeven wordt dit getest.
Flexxolutions heeft meer dan 50 potjes staan met verschillende folies en onderdelen die getest worden op hun chemische bestendigheid.

chemische bestendigheidstest

Als je maar lang genoeg wacht...

Veel producten van Flexxolutions komen op verschillende manieren in aanraking met chemische stoffen, zoals desinfectans bij de Flexxomat. We hebben meer dan 50 potjes staan met verschillende folies en onderdelen die getest worden op hun chemische bestendigheid. Sommige potjes staan er al sinds 2014! Hierdoor bepalen we welke folie het meest geschikt is op plekken waar het in aanraking is met chemische stoffen.

Flexxolutions test met deze trekbank bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.

componentensimulatie test

componenten-simulatie test

complete onderdelen
in de trekbank

Naast de trekbank in ons laboratorium hebben we nóg twee trekbanken. De eerste wordt gebruikt in Oldenzaal voor productontwikkeling en de tweede en tevens grootste trekbank is op de foto te zien. Hij wordt gebruikt om complete onderdelen op ware grootte te testen op belasting. We testen hiermee bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.

Flexxolutions test met deze trekbank bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.

componentensimulatie test

componenten-simulatie test

complete onderdelen
in de trekbank

Naast de trekbank in ons laboratorium hebben we nóg twee trekbanken. De tweede wordt gebruikt in Oldenzaal voor productontwikkeling en de tweede en tevens grootste trekbank is op de foto te zien. Hij wordt gebruikt om complete onderdelen op ware grootte te testen op belasting. We testen hiermee bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.

Flexxolutions test met deze trekbank bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.
Flexxolutions bouwt het nieuwe ontwerp op ware grootte. Hierop worden verschillende proeven gedaan, zoals trekproeven en lange duurtesten zoals je hier op de afbeelding kan zien.

producttest bedieningsopening

nieuwe ontwikkelingen

Nadat het theoretische ontwerp van een nieuw product klaar is en gesimuleerd is op de toepassing in de praktijk m.b.v. SolidWorks, bouwen we het nieuwe ontwerp op ware grootte. Hierop worden verschillende proeven gedaan, zoals trekproeven & lange duurtesten zoals je hier op de afbeelding kan zien. Het ontwikkelen van nieuwe producten doen we regelmatig samen met Saxion Hogeschool en de UT. Op deze manier leren wij van de studenten en zij van ons. 

Al onze typen over- / onderdrukventielen worden getest in de fabriek.

Producttest flexxovalve

nieuwe ontwikkelingen

Ook onze vier typen over-/onderdrukventielen zijn op een zelfgebouwde testinstelling uitgebreid getest op ingestelde drukken en gerealiseerde doorstroming. Tijdens deze tests hebben we optimalisaties door kunnen voeren, zoals een betere positie van het kijkvenster in het ventiel. 

Al onze typen over- / onderdrukventielen worden getest in de fabriek.

Producttest flexxovalve

nieuwe ontwikkelingen

Ook onze vier typen over-/onderdrukventielen zijn op een zelfgebouwde testinstelling uitgebreid getest op ingestelde drukken en gerealiseerde doorstroming. Tijdens deze tests hebben we optimalisaties door kunnen voeren, zoals een betere positie van het kijkvenster in het ventiel. 

Al onze typen over- / onderdrukventielen worden getest in de fabriek.
Beide door Flexxolutions toegepaste spanmethodieken worden vooraf in onze fabriek getest op sterkte & weersbestendigheid. Buiten, in de buurt van de fabriek, staan enkele testopstellingen waar we echte situaties nabootsen en testen.

montagetesten

verbeterde methodes

Beide door Flexxolutions toegepaste spanmethodieken worden vooraf in onze fabriek getest op sterkte & weersbestendigheid. Buiten, in de buurt van de fabriek, staan enkele testopstellingen waar we echte situaties nabootsen en onze methodieken goed kunnen testen. Tijdens de twee-jaarlijkse monteursdagen worden de methodes uitgebreid geëvalueerd met onze monteursteams. 

Berekenen & Simuleren

roersimulaties mixers

t.b.v. de Flexxobag

Voordat we de componenten en producten uitgebreid testen, voeren we bij een aantal producten ook simulaties uit. In de video is bij een mestzak met roerwerken te zien hoe vanaf tijdstip t=0 (het moment dat de roerwerken aan gaan) de stromingsprofielen zijn. Met zo’n simulatie kunnen we de optimale positionering van de mixers bepalen t.o.v. de geometrie van de mestzak.

roersimulaties mixers

t.b.v. de Flexxobag

Voordat we de componenten en producten uitgebreid testen, voeren we bij een aantal producten ook simulaties uit. In de video is bij een mestzak met roerwerken te zien hoe vanaf tijdstip t=0 (het moment dat de roerwerken aan gaan) de stromingsprofielen zijn. Met zo’n simulatie kunnen we de optimale positionering van de mixers bepalen t.o.v. de geometrie van de mestzak.

Krachtberekening - Flexxolutions voert naast roersimulaties voor de mestzak, ook doorbuigsimulaties uit voor onze Flexxosilo.

doorbuigsimulaties

t.b.v. de Flexxosilo

Naast roersimulaties voor onze mestzak voeren we ook doorbuigsimulaties uit voor onze Flexxosilo. Tijdens het vullen van een silozak komen er krachten te staan op het siloframe en dat is wat hier gesimuleerd wordt. Het staalframe wordt gesimuleerd op doorbuiging en op spanning om er zeker van te zijn dat het ontwerp van de silozak met het frame goed afgestemd is op zware situaties tijdens gebruik. 

krachtberekening innovaties

in de ontwerpfase

Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand. Er wordt tevens gekeken of de doorbuigende krachten binnen het elastische bereik blijven.

Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand.
Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand.

krachtberekening innovaties

in de ontwerpfase

Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand. Er wordt tevens gekeken of de doorbuigende krachten binnen het elastische bereik blijven.

Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand.
Krachtberekening - De krachten die optreden bij een Flexxodomer door de biogasdruk, de draagluchtdruk en door externe krachten als wind, regen en sneeuw, worden in driedimensionale modellen berekend.

krachtberekening afdekking

t.b.v. de Flexxodomer

De krachten die optreden bij een Flexxodomer door de biogasdruk, de draagluchtdruk en door externe krachten als wind, regen en sneeuw, worden in driedimensionale modellen berekend. Hierdoor kan het ontwerp van het biogasdak o.b.v. de optredende krachten dusdanig worden geoptimaliseerd dat een langdurig gebruik van de afdekking verzekerd is. Deze berekeningen worden vervolgens gebruikt door de engineering om de optimale snijvorm van het foliemembraan te bepalen. 

oog voor kwaliteit

Flexxolutions brengt versterkingen aan om optredende puntkrachten optimaal te verdelen over een groter oppervlak. Dit is erg belangrijk bij de afdek- en opslagproducten.

VERSTERKING

ÉÉN VAN DE HONDERDEN EXTRA FOLIEVERSTERKINGEN

We brengen versterkingen aan om optredende puntkrachten optimaal te verdelen over een groter oppervlak. De versterking hierboven beschermt het folie tegen slijtage die voort kan komen door de trekkracht van de katrol. 

Dit is een dubbele bescherming die helpt tegen de slijtage van de witte lasbanden, wat erg belangrijk is bij het produceren van afdek- en opslagproducten.

BESCHERMING

TEGEN SLIJTAGE VAN DE LASBANDEN

Door de continue beweging van een silodak ten gevolge van wind, treedt een schurend of snijdend effect op in het topgedeelte. Door deze extra dubbellaagse bescherming wordt de levensduur echter significant verlengd. 

Door deze extra beschermingslaag wordt een eventueel doorslijten voorkomen.

BESCHERMING

TEGEN WRIJVING VAN DE HOOGTEMETER

Door de continue beweging van het ondermembraan, schuurt het touw van de hoogtemeter over het folie heen en weer. Door deze extra beschermingslaag wordt een eventueel doorslijten voorkomen.

Een scherpe betonrand van een silo heeft de neiging in het gespannen folie te snijden. Flexxolutions zorgt dat dit niet kan gebeuren en dus voor een betere kwaliteit.

MONTAGEKWALITEIT

Wandbescherming foliemembraan

Een scherpe betonrand van een silo heeft de neiging in het gespannen folie te snijden. Onze monteurs slijpen deze scherpe randen eraf en vervolgens wordt een extra viltlaag aangebracht die de gewenste bescherming biedt.