QUALITÉ & tests

Pour nous, la qualité est le principe directeur qui guide toute l’entreprise. Nous nous efforçons d’être le meilleur de tous les fournisseurs de produits textiles techniques. Pour atteindre cet objectif, nous testons et simulons régulièrement nos matériaux, produits, méthodes de production et méthodes d’assemblage. Souhaitez-vous savoir exactement comment et ce que nous faisons pour vous garantir la meilleure qualité ? Alors suivez le fil rouge!

Pour nous, la qualité est le leitmotiv qui traverse toute l’entreprise. Nous nous efforçons d’être le meilleur fournisseur de nos produits dans le domaine des textiles techniques. Pour atteindre cet objectif, nous testons et simulons régulièrement nos matériaux, produits, méthodes de production et méthodes d’assemblage. Êtes-vous curieux de savoir comment et quoi exactement nous faisons pour garantir la meilleure qualité ? Alors, regardez plus loin!

CONTROLER, C'EST SAVOIR

Les tests sont un facteur très important pour nous afin de nous assurer que nos matériaux entrants répondent aux exigences, que nos nouveaux développements sont bien conçus et que nos méthodes d'assemblage répondent à la qualité souhaitée.

CALCULATING & SIMULATING

Avant d'arriver à la phase de test, nous effectuons souvent des simulations sur nos produits et les nouveaux développements. Nous le faisons, par exemple, pour voir si un produit est capable de répartir correctement certaines forces.

DÉTAILS EN COURS D'EXÉCUTION

Grâce à ces essais et simulations approfondis, nous connaissons les points où une protection ou un renforcement supplémentaire est nécessaire. Pour chacun de ces points, une protection supplémentaire a été appliquée afin de prolonger la durée de vie aussi longtemps que possible.

CONTROLER, C'EST SAVOIR

CALCUL ET SIMULATION

DÉTAILS EN COURS D'EXÉCUTION

Les tests sont un facteur très important pour nous. Nous nous assurons par exemple que nos matériaux entrants répondent aux exigences, que nos nouveaux développements sont bien conçus et que nos méthodes d’assemblage répondent à la qualité souhaitée.

Avant d’arriver à la phase de test, nous effectuons souvent des simulations sur nos produits et les nouveaux développements. Nous le faisons, par exemple, pour voir si un produit est capable de répartir correctement certaines forces.

Grâce à ces essais et simulations approfondis, nous connaissons les points où une protection ou un renforcement supplémentaire est nécessaire. Pour chacun de ces points, une protection supplémentaire a été appliquée afin de prolonger la durée de vie aussi longtemps que possible.

CONTROLER, C'EST SAVOIR

Avec cet extracteur, la qualité du film est testée. C'est ce qu'on appelle le test de qualité. Laboratoire de Bad Bentheim 1200x1200 px

ENTRY CONTROL

ESSAIS DE TRACTION DE NOS MATÉRIAUX

Le tissu utilisé dans la plupart de nos produits est acheté auprès d’un fournisseur de qualité d’Europe occidentale. Dès que les rouleaux entrent dans notre usine, ils sont soumis à un test de qualité. Différents essais de traction sont effectués dans le sens de la chaîne et de la trame de la feuille afin de s’assurer que la feuille est la bonne résistance.

Lors du soudage de films, il est essentiel que les revêtements des deux couches adhèrent bien l'un à l'autre. Ceci est testé avec les essais de traction.

WELDING CONTROL

OUR WELDING RITUAL

Lors d’une soudure, il est essentiel que le revêtement des deux couches adhère parfaitement l’une à l’autre. Des influences extérieures peuvent affecter la qualité de la soudure et du produit. Pour s’assurer que les soudures sont effectuées correctement, chaque jour et avant chaque nouveau projet, nous commençons par faire des soudures d’essai. Toutes les soudures d’essai sont contrôlées par le responsable qualité et ce n’est que lorsqu’il l’approuve que le vrai travail peut commencer !

Lors du soudage de films, il est essentiel que les revêtements des deux couches adhèrent bien l'un à l'autre. Ceci est testé avec les essais de traction.

CONTRÔLE DE SOUDURE

NOTRE PROCESS DE SOUDAGE

Lors d’une soudure, il est essentiel que le revêtement des deux couches adhère parfaitement l’une à l’autre. Des influences extérieures peuvent affecter la qualité de la soudure et du produit. Pour s’assurer que les soudures sont effectuées correctement, chaque jour et avant chaque nouveau projet, nous commençons par faire des soudures d’essai. Toutes les soudures d’essai sont contrôlées par le responsable qualité et ce n’est que lorsqu’il l’approuve que le vrai travail peut commencer!

Lors du soudage de films, il est essentiel que les revêtements des deux couches adhèrent bien l'un à l'autre. Ceci est testé avec les essais de traction.
Flexxolutions a plus de 50 pots avec différents films et pièces qui sont testés pour leur résistance chimique.

ESSAI DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

ATTENDEZ DE VOIR CE QUI SE PASSE....

De nombreux produits Flexxolutions entrent en contact avec des substances chimiques de différentes manières, comme par exemple le désinfectant pour le Flexxomat. Nous avons plus de 50 pots avec différentes feuilles et composants qui sont testés pour leur résistance chimique. Certains pots sont là depuis 2014 ! A l’aide de ces tests, nous déterminons quelle feuille est la plus appropriée aux endroits où elle est en contact avec des substances chimiques.

Avec cette machine d'essai de traction, Flexxolutions teste par exemple les pièces où les bandes de soudure sont soudées sur les parties du toit.

ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS

ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS

ESSAIS DE TRACTION
DE PIÈCES COMPLÈTES

En plus de la machine d’essai de traction dans notre laboratoire, nous en avons deux autres. La seconde est utilisée à Oldenzaal pour la R&D et le développement de produits et la dernière, la plus grande, machine d’essai de traction peut être vue ici sur la photo. Il est utilisé pour tester des pièces complètes en grade taille sur la charge de tension. Par exemple, nous l’utilisons pour tester les pièces où les cordons de soudure sont soudés à certaines pièces de toiture.

ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS

ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS

ESSAIS DE TRACTION
DE PIÈCES COMPLÈTES

En plus de la machine d’essai de traction dans notre laboratoire, nous en avons deux autres. La seconde est utilisée à Oldenzaal pour la R&D et le développement de produits et la dernière, la plus grande, machine d’essai de traction peut être vue ici sur la photo. Il est utilisé pour tester des pièces complètes en grade taille sur la charge de tension. Par exemple, nous l’utilisons pour tester les pièces où les cordons de soudure sont soudés à certaines pièces de toiture.

Flexxolutions construit le nouveau design en taille réelle. Différents tests sont effectués, tels que des tests de traction et des tests de longue durée comme vous pouvez le voir ici sur la photo.

CONTROLE TEST D'UNE OUVERTURE D'INSPECTION

INNOVATIONS NOUVELLES

Une fois la conception théorique d’un nouveau produit terminée et simulée sur l’application dans la pratique à l’aide de SolidWorks, nous construisons un prototype en taille réelle. Différents tests sont effectués à ce sujet, tels que des essais de traction et des essais de longue durée comme vous pouvez le voir ici sur la photo. Nous développons régulièrement de nouveaux produits en collaboration avec la Haute école spécialisée de Saxe et l’UT. De cette façon, nous apprenons des étudiants et ils apprennent de nous.

Tous nos types de valves de surpression / sous-pression sont testés en usine.

CONTROLE TEST FLEXXOVALVE

INNOVATIONS NOUVELLES

Nos quatre types de vannes de pression pour la surpression et la sous-pression sont également soumis à des tests approfondis dans le cadre d’un réglage de pression de consigne et de débit réalisé par l’utilisateur. Au cours de ces tests, nous avons pu effectuer des optimisations, telles qu’une meilleure position de la fenêtre de visualisation dans la vanne.

Tous nos types de valves de surpression / sous-pression sont testés en usine.

CONTROLE TEST FLEXXOVALVE

INNOVATIONS NOUVELLES

Nos quatre types de vannes de pression pour la surpression et la sous-pression sont également soumis à des tests approfondis dans le cadre d’un réglage de pression de consigne et de débit réalisé par l’utilisateur. Au cours de ces tests, nous avons pu effectuer des optimisations, telles qu’une meilleure position de la fenêtre de visualisation dans la vanne.

Tous nos types de valves de surpression / sous-pression sont testés en usine.
Les deux méthodes de tension utilisées par Flexxolutions sont pré-testées dans notre usine pour la solidité et la résistance aux intempéries. A l'extérieur, à proximité de l'usine, il y a des bancs d'essai où nous simulons et testons des situations réelles.

ESSAIS DE MONTAGE

DES MÉTHODES DE MONTAGE AMÉLIORÉES

Les deux méthodes de tension utilisées par Flexxolutions sont pré-testées dans notre usine pour leur solidité et leur résistance aux intempéries. A l’extérieur, près de l’usine, il y a quelques bancs d’essai où nous pouvons simuler des situations réelles et bien tester nos méthodes. Lors des journées de montage qui ont lieu deux fois par an, les méthodes sont évaluées en détail avec nos équipes de montage.

CALCUL ET SIMULATION

SIMULATIONS DE BRASSAGE

POUR LE FLEXXOBAG

Avant de procéder à des tests approfondis des composants et des produits, nous effectuons également des simulations avec un certain nombre de produits. La vidéo montre comment se comporte le profil de mise en mouvement de l’effluent avec des agitateurs à partir du temps t=0 (au moment où les agitateurs sont mis en marche). Avec une telle simulation, nous pouvons déterminer le positionnement optimal des malaxeurs par rapport à la géométrie du Flexxobag.

SIMULATIONS DE BRASSAGE

POUR LE FLEXXOBAG

Avant de procéder à des tests approfondis des composants et des produits, nous effectuons également des simulations avec un certain nombre de produits. La vidéo montre comment se comporte le profil de mise en mouvement de l’effluent avec des agitateurs à partir du temps t=0 (au moment où les agitateurs sont mis en marche). Avec une telle simulation, nous pouvons déterminer le positionnement optimal des malaxeurs par rapport à la géométrie du Flexxobag.

Calcul de la force - En plus des simulations d'agitation pour le sac de fumier, Flexxolutions effectue également des simulations de déflexion pour notre Flexxosilo.

SIMULATIONS DE FLEXION

POUR LE FLEXXOSILO

En plus des simulations de brassage pour le Flexxobag, nous réalisons également des simulations de flexion pour notre Flexxosilo. Lors du remplissage d’un sac de silo, des forces sont appliquées sur le cadre du silo et c’est ce qui est simulé ici. Le cadre en acier est simulé pour la déflexion et la tension afin de s’assurer que la conception du sac de silo avec le cadre est bien adaptée aux situations lourdes pendant l’utilisation.

CALCULS DE FORCE SUR LES INNOVATIONS

AU STADE DE LA CONCEPTION

Avec cette nouvelle trappe d’inspection pour une toiture en biogaz, il a été vérifié si les forces et les déformations provoquées par la toiture du silo sont correctement transférées sur la paroi du silo. Il est également examiné si les forces de flexion restent dans la plage élastique.

Avec cette ouverture de contrôle nouvellement développée pour un toit de biogaz, il a été examiné si les forces et les déviations causées par le toit du silo sont correctement transmises à la paroi du silo.
Avec cette ouverture de contrôle nouvellement développée pour un toit de biogaz, il a été examiné si les forces et les déviations causées par le toit du silo sont correctement transmises à la paroi du silo.

CALCUL DE FORCE POUR LES COUVERTURES

POUR LE FLEXXODOMER

Les forces qui se produisent avec un Flexxodomer en raison de la pression du biogaz, de la pression d’air du palier et des forces externes telles que le vent, la pluie et la neige sont calculées dans des modèles tridimensionnels. Cela permet d’optimiser la conception de la toiture du biogaz en fonction des forces qui s’exercent et d’assurer une utilisation à long terme de la couverture biogaz. Ces calculs sont utilisés par le bureau d’études pour déterminer la forme de coupe optimale de la membrane.

Avec cette ouverture de contrôle nouvellement développée pour un toit de biogaz, il a été examiné si les forces et les déviations causées par le toit du silo sont correctement transmises à la paroi du silo.
Calcul de la force - Les forces qui se produisent dans un Flexxodomer en raison de la pression du biogaz, de la pression de l'air porteur et des forces externes telles que le vent, la pluie et la neige sont calculées dans des modèles tridimensionnels.

CALCUL DE FORCE POUR LES COUVERTURES

POUR LE FLEXXODOMER

Les forces qui se produisent avec un Flexxodomer en raison de la pression du biogaz, de la pression d’air du palier et des forces externes telles que le vent, la pluie et la neige sont calculées dans des modèles tridimensionnels. Cela permet d’optimiser la conception de la toiture du biogaz en fonction des forces qui s’exercent et d’assurer une utilisation à long terme de la couverture biogaz. Ces calculs sont utilisés par le bureau d’études pour déterminer la forme de coupe optimale de la membrane.

DÉTAILS EN COURS D'EXÉCUTION

Flexxolutions applique des renforts pour répartir de façon optimale les forces ponctuelles qui se produisent sur une plus grande surface. Ceci est très important pour les produits de couverture et de stockage.

RENFORCEMENT

UNE DES CENTAINES DANS UN SEUL PRODUIT….

Nous appliquons des renforts pour répartir de manière optimale les forces ponctuelles sur une plus grande surface. Le renfort de la toile protège la feuille contre l’usure qui peut résulter de la force de traction de la poulie.

C'est une double protection qui aide contre l'usure des rubans de soudure blancs, ce qui est très important dans la production de produits de couverture et de stockage.

PROTECTION

CONTRE L'USURE DES BANDES DE SOUDURE

En raison du mouvement continu de la toiture d’un silo sous l’effet du vent, un effet abrasif ou coupant se produit dans la partie supérieure. Toutefois, cette protection supplémentaire à double couche augmente considérablement la durée de vie de la toiture.

Cette couche de protection supplémentaire empêche une éventuelle usure.

PROTECTION

CONTRE L'USURE DES BANDES DE SOUDURE

En raison du mouvement continu de la toiture d’un silo sous l’effet du vent, un effet abrasif ou coupant se produit dans la partie supérieure. Toutefois, cette protection supplémentaire à double couche augmente considérablement la durée de vie de la toiture.

Un bord tranchant en béton d'un silo a tendance à couper le film étiré. Flexxolutions veille à ce que cela ne puisse pas se produire et donc à une meilleure qualité.

QUALITÉ DU MONTAGE

PROTECTION DU MEMRANE CONTRE LA PAROI DU SILO

Un bord tranchant en béton d’un silo a tendance à couper le tissu tendu. Nos mécaniciens meulent ces arêtes vives et appliquent ensuite une couche supplémentaire de feutre qui offre la protection souhaitée.

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